solution au défaut de « rétrécissement de la queue » du profilé en aluminium extrudé par extrudeuse

Connaissances 1 : Introduction aux problèmes courants de rétrécissement de la queue dans le processus d'extrusion de l'extrudeuse :
Lors de l'extrusion de profilés en aluminium, des défauts, communément appelés « retrait de queue », apparaissent après le contrôle par attaque alcaline des pièces semi-finies après découpe des têtes et des queues. Les propriétés mécaniques des profilés en aluminium présentant ce type de défaut ne sont pas conformes aux exigences, ce qui présente des risques potentiels pour la sécurité. De plus, lors de la production de profilés en alliage d'aluminium destinés au traitement de surface ou au tournage, la présence de ce défaut altère la continuité interne du matériau, ce qui affecte l'état de surface et la finition ultérieurs, et peut entraîner de graves dommages, tels que des éraflures de grain foncé ou des dommages à l'outil de tournage, problèmes fréquents en production.

Connaissance 2 : Classification du retrait des profilés en aluminium extrudés par extrudeuse Parmi eux, la « queue de rétrécissement » est divisée en deux types : la queue de rétrécissement creuse et la queue de rétrécissement annulaire :
1) rétrécissement de la queue creuse : dans le type d'extrusion, le centre de l'extrémité de la queue de la barre forme un creux, la section transversale se présente comme un trou avec un bord non lisse ou un trou avec d'autres impuretés sur le bord, longitudinalement en forme d'entonnoir (conique), la pointe de l'entonnoir est orientée vers la direction de sortie du métal, apparaît principalement dans l'extrusion de matrice plane à un seul trou, en particulier le coefficient d'extrusion est faible, le diamètre du produit est grand, la queue de la paroi épaisse ou le joint d'extrusion avec tache d'huile est plus évident.
2) Retrait de queue annulaire : les deux extrémités du moule de dérivation d'extrusion (en particulier la tête) sont annulaires discontinues ou en forme d'arc, et la forme en croissant est plus évidente des deux côtés de la ligne de soudure, et le retrait de queue annulaire de chaque produit de trou est symétrique. Formation du retrait de queue Causes du retrait de queue : Les conditions mécaniques du retrait de queue sont ; Lorsque la phase d'advection est terminée, le joint d'extrusion se rapproche progressivement du moule, et l'extrusion augmente et génère une pression sur la surface du côté du cylindre extrudé dN cylindre. Cette force, associée au frottement dT-cylindre, forme une réduction de queue lorsque la condition d'équilibre de la force (dN cylindre dT-cylindre) ≥ le tampon dT, le métal autour de la zone du tampon extrudé s'écoule vers l'arrière le long du bord jusqu'au centre de l'ébauche.

Connaissance 3 : Quelles sont les conditions d'extrusion pour la formation du rétrécissement de la queue provoqué par l'extrudeuse :
1. Le résidu d'extrusion est laissé trop court
2. Le joint de compression est huileux ou pas propre
3. La surface du lingot ou de la laine n'est pas propre
4. La longueur de la coupe finie du produit n'est pas conforme à la réglementation
5. Le revêtement du cylindre d'extrusion est hors tolérance
6. Augmentez soudainement la vitesse d'extrusion à la fin de l'extrusion.

Connaissance 4 : Méthode d'élimination du rétrécissement de la queue formé par l'extrudeuse d'aluminium et mesures pour réduire et prévenir le rétrécissement de la queue :
1. En stricte conformité avec les réglementations du processus, cisailler la marge de pression et scier la tête et la queue, garder la doublure du cylindre d'extrusion intacte, interdire l'extrusion du joint pour extraire l'huile, réduire la température avant l'extrusion de la tige en aluminium, utiliser un joint convexe spécial et adopter une longueur raisonnable de matériau résiduel.
2. La surface de l'outil d'extrusion et de la tige en aluminium doit être propre
3. Vérifiez fréquemment la taille du cylindre d'extrusion et remplacez les outils non qualifiés
4. Extrusion en douceur. À un stade ultérieur de l'extrusion, la vitesse d'extrusion doit être ralentie et l'épaisseur de la marge de pression doit être maintenue de manière appropriée, ou une méthode permettant d'augmenter le résidu doit être utilisée.