Les causes et les méthodes d'élimination du retrait de la queue des moules et des barres en aluminium sont analysées

Lors de la production par extrusion, des défauts, communément appelés « retrait de queue », peuvent apparaître sur les pièces semi-finies de la tête et de la queue coupées après inspection de ces dernières. Les propriétés mécaniques de la barre contenant le tissu ne sont pas conformes aux exigences, ce qui peut engendrer des risques pour la sécurité. Parallèlement, lors de la production de barres profilées destinées au traitement de surface ou au tournage, la présence de ce défaut altère la continuité interne du matériau, affecte l'état de surface et la finition ultérieurs, et peut entraîner des chutes de grain foncé ou endommager l'outil de tournage, ce qui est un problème courant en production.

Classification du retrait de queue : le retrait de queue se divise en deux types : le retrait de queue creux et le retrait de queue annulaire. 1) queue creuse : forme un creux au centre de l'extrémité de la barre extrudée, dont la section transversale se présente comme un trou aux bords irréguliers ou présentant d'autres impuretés. La forme longitudinale est en entonnoir (conique), dont la pointe est orientée vers la sortie du métal. Ce phénomène se produit principalement lors de l'extrusion en matrice plane monotrou, en particulier sur la queue du profilé présentant un faible coefficient d'extrusion, un diamètre important du produit, une paroi épaisse ou un joint d'extrusion présentant des taches d'huile. 2) Retrait de queue annulaire : forme annulaire ou arquée discontinue aux deux extrémités du moule de dérivation extrudé (en particulier la tête), la forme en croissant étant la plus marquée de part et d'autre de la ligne de soudure. Le retrait de queue annulaire de chaque produit perforé est symétrique. Formation d'une queue rétrécie.

Raisons de la formation d'un retrait de queue : Les conditions mécaniques de formation d'un retrait de queue sont les suivantes : une fois la phase d'advection terminée, le joint d'extrusion se rapproche progressivement de la matrice et l'extrusion augmente, produisant une pression sur la surface du cylindre extrudé côté dN cylindre. Cette force, combinée au frottement dT cylindre, forme un retrait de queue lorsque l'état d'équilibre de la force (dN cylindre dT cylindre) ≥ le patin dT est rompu et que le métal situé autour de la zone du patin extrudé s'écoule vers l'arrière le long du bord jusqu'au centre de l'ébauche. Les conditions d'extrusion formées par le retrait de queue sont les suivantes : 1. Le résidu d'extrusion est trop court ; 2. Le joint d'extrusion est huileux ou sale ; 3. La surface du lingot ou de la laine n'est pas propre ; 4. La longueur de la coupe de queue du produit n'est pas conforme à la réglementation ; 5. Le revêtement du cylindre d'extrusion est hors tolérance ; 6. La vitesse d'extrusion est brusquement augmentée en fin d'extrusion.

Méthode d'élimination du rétrécissement de la queue : mesures pour réduire et prévenir la formation du rétrécissement de la queue : 1. Strictement selon les réglementations du processus pour cisailler la pression et scier la tête et la queue, garder la doublure intérieure du cylindre d'extrusion intacte, interdire l'extrusion du joint pour faire de l'huile, réduire la température de la tige d'aluminium avant l'extrusion, utiliser un joint convexe spécial et adopter une longueur raisonnable de matériau résiduel. 2. La surface de l'outil d'extrusion et de la tige d'aluminium doit être nettoyée, 3. Vérifiez fréquemment la taille du cylindre d'extrusion et remplacez les outils non qualifiés, 4. Extrusion en douceur, dans la dernière étape de l'extrusion, la vitesse d'extrusion doit être ralentie et l'épaisseur du résidu de pression doit être laissée de manière appropriée, ou le matériau résiduel doit être augmenté par extrusion.