Processus de production de profilés en alliage d'aluminium
Le processus de production de profilés en alliage d'aluminium comprend principalement les étapes clés suivantes :
1. Fabrication de moules
Usinage : Traitement d'ébauches d'acier moulé sur tours et centres d'usinage, y compris les chambres de soudage et les trous de dérivation.
Traitement thermique : Effectuer un traitement thermique dans un four de trempe sous vide pour améliorer la dureté du moule.
Découpe au fil : Usinage de la taille du trou du moule par découpe au fil.
Décharge électrique : Effectuer un usinage par décharge électrique pour former la zone de travail du moule.
Polissage : Effectuer un traitement de polissage sur l'ensemble du moule pour assurer une surface de travail lisse, facilitant l'extrusion et l'inspection ultérieures.
Nitrogénisation : Renforce la résistance de la courroie de travail du moule pour atteindre 53-54 degrés, améliorant ainsi la durabilité.
2. Casting
Chargez les matériaux dans le four : préparez les matières premières telles que les lingots d'aluminium et les alliages intermédiaires dans les proportions correspondantes, puis placez les lingots d'aluminium dans le four de fusion.
Fusion : Utilisation de la combustion du gaz naturel pour faire fondre des lingots d'aluminium, en remuant pour rendre sa composition et sa température plus uniformes, et en augmentant la température de l'aluminium fondu en vue d'ajuster sa composition et de l'affiner.
Ajustez le rapport de composition du liquide d'aluminium en fonction des exigences de l'alliage.
Raffinage et élimination des scories : Élimination des scories et des gaz du liquide d'aluminium pour améliorer la qualité du liquide d'aluminium.
Laisser reposer : utilisé pour le filtrage de précision.
Coulée : Coulée continue, production de barres d'aluminium de diverses spécifications.
Homogénéisation : les tiges d'aluminium sont placées dans un four d'homogénéisation pour un traitement d'uniformité de composition afin d'éliminer les contraintes résiduelles dans les lingots, d'améliorer les performances de traitement, d'augmenter la vitesse d'extrusion et, finalement, de terminer la production de tiges d'aluminium.
3. Pressez
Chauffage par tige en aluminium : contrôle entre 410 et 500 degrés.
Extrusion : Extruder des profils selon le principe « haute température basse vitesse et basse température haute vitesse ».
Redressage : Par correction de pliage à froid, redressez le profil pour éliminer les défauts tels que la flexion et la torsion, tout en évitant la formation de peau d'orange et d'irrégularités de surface.
Vieillissement artificiel : Effectuez strictement le traitement de vieillissement selon le système de processus de vieillissement pour améliorer la résistance de l'alliage.
Conditionnement en stock : Les profilés en aluminium qui ne nécessitent pas de traitement de surface sont conditionnés en stock après des mesures de longueur, de résistance et d'autres séries.
4. Traitement de surface
Traitement de surface au fluorocarbone : grâce à l'action électrostatique, le difluoroéthylène est pulvérisé sur l'alliage d'aluminium et sa surface, ce qui donne une couleur uniforme, une excellente résistance à la décoloration et une résistance supérieure aux taches.
Revêtement en poudre : un revêtement en poudre est appliqué sur les surfaces en alliage d'aluminium par action électrostatique, présentant une forte adhérence, une résistance à l'usure, une résistance au pelage et une résistance aux UV.
Oxydation : Lors du processus d'anodisation, les alliages d'aluminium forment un film d'oxyde d'aluminium à leur surface par électrolyse. Les alliages d'aluminium oxydés peuvent être teintés électrolytiquement pour obtenir différentes couleurs.
Électrophorèse : Basée sur l'oxydation, une couche de film de peinture acrylique soluble dans l'eau est recouverte sur le film d'oxyde par électrophorèse, ce qui donnera au profil une plus grande résistance à l'eau, à l'usure, aux rayures et une surface plus lisse et plus esthétique.
