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Profilé en aluminium en forme de I, matériau 7075
Présentation du produit
La résistance de l'alliage d'aluminium 7075 est bien supérieure à celle de l'acier ordinaire, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication de structures à haute contrainte, en raison de l'ajout de zinc, de magnésium et d'autres éléments à l'alliage, l'alliage d'aluminium 7075 a une bonne résistance à la corrosion et convient à divers environnements difficiles.
Il offre de bonnes performances d'usinage, facilite la découpe, le perçage, le pliage et d'autres opérations d'usinage, et répond aux exigences de formes et de structures complexes. Sa structure à grain fin confère à l'alliage d'aluminium 7075 une bonne résistance à l'usure et une durée de vie prolongée.
Les principaux éléments d'alliage sont le zinc, le magnésium et le cuivre, dont la teneur en zinc est comprise entre 5,1 % et 6,1 % et celle en magnésium entre 2,1 % et 2,9 %. L'ajout de ces éléments confère à l'alliage d'aluminium 7075 ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion.
La résistance à la traction de l'alliage d'aluminium 7075 est de 524 Mpa, la limite d'élasticité de 455 Mpa, le module d'élasticité de 71 GPa, la dureté de 150 HB et la masse volumique de 2,81 g/cm³. Ces propriétés physiques permettent à l'alliage d'aluminium 7075 de résister à des forces et pressions externes importantes tout en conservant une bonne élasticité et une bonne résistance à l'usure.
Afin d'améliorer encore ses propriétés mécaniques par traitement thermique, sa résistance peut être considérablement améliorée après mise en solution et vieillissement artificiel. Parallèlement, le traitement de pré-étirage permet de réduire les contraintes internes après trempe et d'améliorer la stabilité et la durée de vie du matériau.
Paramètres
| Nom du produit | Profilé en aluminium en forme de I, matériau 7075 |
| Densité | généralement entre 2,78 et 2,81 g/cm³, selon la composition et l'état du matériau. |
| Résistance à la traction | généralement supérieure à 520 MPa, certaines données peuvent atteindre des valeurs plus élevées, telles que 560 MPa ou 572 MPa, indiquant la capacité de charge maximale du matériau dans le sens de la traction. |
| Résistance à la corrosion | Le matériau du profilé en aluminium 7075 de type I présente une bonne résistance à l'huile, aux acides et aux alcalis et peut résister à l'immersion dans l'eau de mer pendant une certaine période de temps, mais ne résiste pas à une concentration élevée de sels et de cyanate chaud. |
| Usinabilité | Le matériau présente de bonnes propriétés de traitement et peut être utilisé pour la découpe, le pliage, le perçage et d'autres opérations de traitement. |
| Point de fusion | Généralement entre 477 et 635 °C, selon la composition et l'état du matériau. |
Application
1. Structure du bâtiment :En raison de sa haute résistance, de sa légèreté et de sa résistance à la corrosion, le matériau profilé en aluminium I est souvent utilisé pour le support et le renforcement des structures de bâtiments, telles que les supports de toit, les composants de pont, etc.
2. Portes, fenêtres et murs-rideaux :Dans le domaine des portes, fenêtres et murs-rideaux, les matériaux en profilés d'aluminium de type I sont largement utilisés dans les cadres de portes et fenêtres, les quilles de murs-rideaux et d'autres composants en raison de leurs caractéristiques de traitement esthétiques, durables et faciles.
3. Fabrication automobile :Le matériau profilé en aluminium I est largement utilisé dans le domaine de la fabrication automobile, comme pour la fabrication de cadres de carrosserie, de pièces de châssis, etc., pour réduire le poids du véhicule et améliorer l'économie de carburant et les performances énergétiques.
4. Produits électroniques :Dans la fabrication de produits électroniques, les matériaux profilés en aluminium sont également utilisés pour fabriquer les coques, les supports et d'autres pièces des produits afin d'améliorer l'esthétique et la durabilité des produits.
5. Équipement d'automatisation :Le matériau de profilé en aluminium de type I est souvent utilisé pour fabriquer le cadre, le support et d'autres pièces d'équipements d'automatisation en raison de sa légèreté, de sa facilité de traitement et d'autres caractéristiques, afin d'améliorer la stabilité et la durabilité de l'équipement.
