Pliigu la produktadon de elstaritaj aluminiaj profiloj per temperaturkontrolo

Tipe, se ne estas neplanita malfunkcitempo, la maksimuma eligo estas ĉefe determinita de la eltruda rapido, kiu dependas de kvar faktoroj, el kiuj tri estas fiksaj kaj la alia varia. La unua faktoro estas la eltruda forto de la eltrudilo, kiu povas esti eltrudita glate kiam la temperaturo de la orbriko estas malalta; La dua faktoro estas la ŝimdezajno, la frotado inter la metalo kaj la ŝimmuro dum eltrudado kutime povas pliigi la temperaturon de la pasanta aluminia alojo je 35~62 °C; La tria faktoro estas la karakterizaĵoj de la eltrudita alojo, kio estas nekontrolebla faktoro, kiu limigas la eltrudan rapidon, kaj la elira temperaturo de la profilo ĝenerale ne povas superi 540 °C, alie la surfaca kvalito de la materialo malpliiĝos, la ŝimmarkoj signife plimalboniĝos, kaj eĉ aperos glueca aluminio, gravuraĵo, mikrofendetoj, ŝiroj, ktp. La lasta faktoro estas la temperaturo kaj kiom bone ĝi estas kontrolata.

Se la eltruda forto de la aluminia eltrudilo ne estas sufiĉe granda, malfacilas glate premi ĝin aŭ eĉ ne eblas ŝtopi la muldilon, la temperaturo de la orbriko povas esti pliigita, sed la eltruda rapido devas esti pli malalta por malhelpi tro altan eliran temperaturon de la materialo. Ĉiu alojo havas sian propran specifan optimuman eltrudan (orbrikan) temperaturon. Produktada praktiko pruvis, ke la temperaturo de la spindela ringo devas esti konservata je ĉirkaŭ 430 °C (kiam la eltruda rapido ≥ 16 mm/s). La matrica temperaturo de la aloja profilo 6063 ne devas superi 500 °C, la maksimuma elira temperaturo de la alojo 6005 estas 512 °C, kaj la plej bona temperaturo de la alojo 6061 ne devas esti pli granda ol 525 °C. Malgranda ŝanĝo en la elĵeta temperaturo ankaŭ povas influi la rendimenton kaj kvaliton de la produkto.

La temperaturo de la eltruda cilindro ankaŭ estas tre grava, oni devas atenti la temperaturpliiĝon dum la antaŭvarmiga stadio, eviti troan varmostreĉon inter la tavoloj, kaj estas plej bone igi la eltrudan cilindron kaj la ingon leviĝi al la labortemperaturo samtempe. La antaŭvarmiga rapideco ne estu pli granda ol 38 °C/h. La plej bona antaŭvarmiga specifo estas: levi ĝis 235 °C, teni varma dum 8 horoj, daŭrigi varmigon ĝis 430 °C, teni varma dum 4 horoj, kaj poste eklabori. Tio ne nur certigas, ke la internaj kaj eksteraj temperaturoj estas unuformaj, sed ankaŭ havas sufiĉe da tempo por forigi ĉiujn internajn varmostreĉojn. Kompreneble, varmigi la eltrudan tamburon en la forno estas la plej bona maniero por antaŭvarmigi.

En la eltruda procezo, la temperaturo de la eltruda cilindro devus esti 15~40°C pli malalta ol la temperaturo de la spindelo. Se la eltruda rapido estas tro rapida, tiel ke la temperaturo de la eltruda tamburo altiĝas al pli alta temperaturo ol la spindela peco, necesas provi malaltigi la temperaturon de la eltruda cilindro, kio ne nur estas ĝena tasko, sed ankaŭ la rendimento malpliiĝos. Dum la produktada rapido pliiĝas, foje la hejtelemento kontrolita per la galvaniko estas malŝaltita, sed la temperaturo de la eltruda barelo ankoraŭ altiĝas. Se la temperaturo de la eltruda cilindro estas pli alta ol 470°C, la eltruda rubaĵo altiĝos. La ideala temperaturo de la eltruda barelo devus esti determinita laŭ la malsamaj alojoj.

Ne pensu, ke antaŭvarmigi la tamburon estas tempo- kaj energio-perdo. Por atingi la produktadan taskon, fabriko uzas internajn rezistancajn elementojn por hejti unuflanke, kaj likvigitajn gasajn brulilojn aliflanke. En ĉi tiu kazo, la temperaturo ne povas esti mezurata kaj kontrolata, kaj ekzistas grandega termika ŝarĝo, kaj la temperaturo de la tegaĵo estas alta, kaj ĝi disetendiĝas pli rapide ol tiu de la jako, tiel ke la eltruda cilindro fendiĝas kaj "krakanta" sono aŭdiĝas.

Dum la laborado, la eltrudita ŝafto akumulos internan streĉon, kiu estas sufiĉe granda por produkti laciĝajn fendetojn, kaj rompiĝos post kiam ĝi estos submetita al ne-aksaj radialaj fortoj. Tial, post kiam la akumula laboradotempo de la eltrudita ŝafto atingos 4500 horojn, estas plej bone efektivigi streĉ-malpezigan traktadon, teni ĝin varma je 430~480 °C dum 12 horoj, kaj poste malvarmigi ĝin sub 50 °C per la forno. Bedaŭrinde, tre malmultaj fabrikoj en nia lando faras tion.

En la produktado de altkvalitaj kaj altkvalitaj surfacaj konstruaj profiloj, la temperaturo de la eltruda kuseneto ankaŭ devas esti strikte kontrolata por redukti la kvanton de rubproduktoj kun malkonsekvencaj surfacaj nuancoj. La kvalito de la fiksa eltruda kuseneto estas multe pli bona ol la aktiva, kaj ĝi povas akumuli pli da varmo, kio povas malaltigi la temperaturon de la spindela fino kaj redukti la kvanton de malpuraĵoj enirantaj la profilon, kio povas helpi pliigi la rendimenton.

La muldiltemperaturo ludas gravan rolon en atingado de alta rendimento, kiu ĝenerale ne estas malpli ol 430 °C; Aliflanke, ĝi ne devus esti tro alta, alie, ne nur la malmoleco povas malpliiĝi, sed ankaŭ oksidiĝo, ĉefe en la laborzono. Dum la muldilhejtado, oni evitu proksimecon unu al la alia kaj malhelpon de aercirkulado. Estas plej bone uzi ĉambran fornon kun krado, kun ĉiu muldilo metita en apartan ĉambron.

La temperaturo de la spindelo povas altiĝi ĝis ĉirkaŭ 40 °C aŭ pli dum la eltruda procezo, kaj la kvanto de la pliiĝo estas ĉefe determinita de la ŝimodezajno. Por atingi la maksimuman rendimenton, la temperaturo ne devas esti ignorata, kaj la temperaturo devas esti registrita kaj strikte kontrolita por ekscii la rilaton inter la maksimuma rendimento de la maŝino kaj la temperaturo.

Personaro en produktadfabrikoj de aluminio-eltrudaĵado devas memori, ke preciza temperaturkontrolo estas esenca por pliigi la produktadon.