Διαδικασία παραγωγής προφίλ κράματος αλουμινίου

Η διαδικασία παραγωγής προφίλ κράματος αλουμινίου περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βασικά βήματα:

1. Κατασκευή καλουπιών

Μηχανική κατεργασία: Επεξεργασία τεμαχίων χάλυβα σε τόρνους και κέντρα κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένων θαλάμων συγκόλλησης και οπών εκτροπής.

Θερμική επεξεργασία: Εκτελέστε θερμική επεξεργασία σε κλίβανο σβέσης κενού για να βελτιώσετε τη σκληρότητα του καλουπιού.

Κοπή σύρματος: Κατεργασία του μεγέθους της οπής του καλουπιού μέσω κοπής σύρματος.、

Ηλεκτρική εκκένωση: Εκτελέστε κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης για να διαμορφώσετε την περιοχή εργασίας του καλουπιού.

Στίλβωση: Πραγματοποιήστε στίλβωση σε ολόκληρο το καλούπι για να εξασφαλίσετε μια λεία επιφάνεια εργασίας, διευκολύνοντας την επακόλουθη εξώθηση και επιθεώρηση.

Αζωτοποίηση: Ενισχύστε την αντοχή του ιμάντα εργασίας του καλουπιού για να φτάσετε στους 53-54 βαθμούς, βελτιώνοντας την ανθεκτικότητα.

2. Κάστινγκ

Φόρτωση υλικών στον κλίβανο: Προετοιμάστε πρώτες ύλες όπως πλινθώματα αλουμινίου και ενδιάμεσα κράματα στις αντίστοιχες αναλογίες και στη συνέχεια τοποθετήστε τα πλινθώματα αλουμινίου στον κλίβανο τήξης.

Τήξη: Χρήση καύσης φυσικού αερίου για την τήξη πλινθωμάτων αλουμινίου, ανάδευση για να καταστεί η σύνθεση και η θερμοκρασία τους πιο ομοιόμορφη και αύξηση της θερμοκρασίας του τηγμένου αλουμινίου ως προετοιμασία για τη ρύθμιση της σύνθεσης και του εξευγενισμού του.

Ρυθμίστε την αναλογία υγρής σύνθεσης αλουμινίου σύμφωνα με τις απαιτήσεις του κράματος.

Καθαρισμός και αφαίρεση σκωρίας: Αφαίρεση σκωρίας και αερίου από το υγρό αλουμινίου για τη βελτίωση της ποιότητας του υγρού αλουμινίου.

Αφήστε το να σταθεί: χρησιμοποιείται για φιλτράρισμα ακριβείας.

Χύτευση: Συνεχής χύτευση, παραγωγή ράβδων αλουμινίου διαφόρων προδιαγραφών.

Ομογενοποίηση: Οι ράβδοι αλουμινίου τοποθετούνται σε κλίβανο ομογενοποίησης για επεξεργασία ομοιομορφίας σύνθεσης, ώστε να εξαλειφθεί η υπολειμματική τάση στα πλινθώματα, να βελτιωθεί η απόδοση επεξεργασίας, να αυξηθεί η ταχύτητα εξώθησης και τελικά να ολοκληρωθεί η παραγωγή ράβδων αλουμινίου.

3. Πίεσε

Θέρμανση ράβδου αλουμινίου: έλεγχος μεταξύ 410 και 500 βαθμών.

Εξώθηση: Εξωθήστε τα προφίλ σύμφωνα με την αρχή της «υψηλής θερμοκρασίας, χαμηλής ταχύτητας και χαμηλής θερμοκρασίας, υψηλής ταχύτητας».

Ίσιωμα: Με διόρθωση ψυχρής κάμψης, ισιώστε το προφίλ για να εξαλείψετε ελαττώματα όπως κάμψη και στρίψιμο, αποφεύγοντας παράλληλα τον σχηματισμό φλούδας πορτοκαλιού και ανομοιομορφίας στην επιφάνεια.

Τεχνητή γήρανση: Αυστηρά πραγματοποιήστε την επεξεργασία γήρανσης σύμφωνα με το σύστημα διαδικασίας γήρανσης για να βελτιώσετε την αντοχή του κράματος.

Συσκευασία για αποθήκευση: Τα προφίλ αλουμινίου που δεν απαιτούν επιφανειακή επεξεργασία συσκευάζονται για αποθήκευση μετά από μετρήσεις μήκους, αντοχής και άλλων σειρών.

4. Επιφανειακή επεξεργασία

Επεξεργασία επιφάνειας με φθοράνθρακες: Μέσω ηλεκτροστατικής δράσης, το διφθοροαιθυλένιο ψεκάζεται στο κράμα αλουμινίου και στην επιφάνειά του, με αποτέλεσμα ομοιόμορφο χρώμα, εξαιρετική αντοχή στο ξεθώριασμα και ανώτερη αντοχή στους λεκέδες.

Επίστρωση με πούδρα: Η επίστρωση με πούδρα εφαρμόζεται σε επιφάνειες από κράμα αλουμινίου μέσω ηλεκτροστατικής δράσης, με ισχυρή πρόσφυση, αντοχή στη φθορά, αντοχή στο ξεφλούδισμα και αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία.

Οξείδωση: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανοδίωσης, τα κράματα αλουμινίου σχηματίζουν μια μεμβράνη οξειδίου του αργιλίου στην επιφάνεια μέσω ηλεκτρόλυσης. Τα οξειδωμένα κράματα αλουμινίου μπορούν να βαφτούν ηλεκτρολυτικά για να παράγουν διάφορα χρώματα.

Ηλεκτροφόρηση: Με βάση την οξείδωση, ένα στρώμα υδατοδιαλυτής μεμβράνης ακρυλικής βαφής καλύπτεται πάνω στην μεμβράνη οξειδίου μέσω ηλεκτροφόρησης, η οποία θα δώσει στο προφίλ ισχυρότερη αντοχή στο νερό, αντοχή στη φθορά, αντοχή στις γρατσουνιές και μια πιο λεία και αισθητικά πιο ευχάριστη επιφάνεια.