Lösung für den Defekt „Schwanzschrumpfung“ des extrudierten Aluminiumprofils, das durch einen Extruder extrudiert wird
Wissen 1: Einführung in die häufigsten Probleme der Schwanzschrumpfung im Extrusionsprozess von Extrudern:
Bei der Extrusionsproduktion von Aluminiumprofilen treten nach der Alkaliätzprüfung der Halbzeuge nach dem Schneiden von Kopf und Schwanz Defekte auf, die allgemein als „Schwanzschrumpfung“ bezeichnet werden. Die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumprofilen mit dieser Organisation erfüllen die Anforderungen nicht, was potenzielle Sicherheitsrisiken birgt. Gleichzeitig zerstört das Vorhandensein des Defekts bei der Herstellung von Aluminiumlegierungsprofilen zur Oberflächenbehandlung oder zum Drehen die innere Kontinuität des Materials, was sich auf die nachfolgende Oberfläche und Endbearbeitung auswirkt und schwerwiegende Schäden wie dunkles Kornabsplittern oder Schäden am Drehwerkzeug verursacht, was ein häufiges Problem in der Produktion ist.
Wissen 2: Klassifizierung der Schrumpfung von extrudierten Aluminiumprofilen. Dabei wird der „Schrumpfschwanz“ in zwei Typen unterteilt: hohler Schrumpfschwanz und ringförmiger Schwanz:
1) Hohlschwanzschrumpfung: Beim Extrusionstyp bildet die Mitte des Stangenschwanzendes einen Hohlraum, der Querschnitt stellt sich als Loch mit einem nicht glatten Rand oder als Loch mit anderen Verunreinigungen am Rand dar, in Längsrichtung ist er trichterförmig (konisch), die Spitze des Trichters zeigt in Richtung des Metallausflusses, tritt hauptsächlich bei der Einloch-Planmatrizen-Extrusion auf, insbesondere wenn der Extrusionskoeffizient klein ist, der Durchmesser des Produkts groß ist und das Ende der dickwandigen Extrusionsdichtung oder die Extrusionsdichtung mit Ölflecken deutlicher sichtbar ist.
2) Ringförmiges Schrumpfen des Schwanzes: Die beiden Enden der Extrusions-Nebenschlussform (insbesondere der Kopf) sind diskontinuierlich ringförmig oder bogenförmig, und die Halbmondform ist auf beiden Seiten der Schweißlinie deutlicher sichtbar, und das ringförmige Schrumpfen des Schwanzes jedes Lochprodukts ist symmetrisch. Bildung des Schrumpfens des Schwanzes Ursachen des Schrumpfens des Schwanzes: Die mechanischen Bedingungen für das Schrumpfen des Schwanzes sind: Wenn die Advektionsphase vorbei ist, nähert sich die Extrusionsdichtung allmählich der Form, und die Extrusion nimmt zu und erzeugt einen Druck auf der Oberfläche des dN-Zylinders auf der Seite des extrudierten Zylinders. Diese Kraft bildet zusammen mit der Reibung dT-Zylinder eine Schrumpfung des Schwanzes. Wenn der Gleichgewichtszustand der Kraft (dN-Zylinder dT-Zylinder) ≥ dT-Pad ist, fließt das Metall um den extrudierten Padbereich entlang der Kante rückwärts in die Mitte des Rohlings.
Wissen 3: Welche Extrusionsbedingungen sorgen für die Bildung einer durch den Extruder verursachten Schwanzschrumpfung:
1. Der Extrusionsrückstand bleibt zu kurz
2. Die Quetschdichtung ist ölig oder nicht sauber
3. Die Oberfläche des Barrens oder der Wolle ist nicht sauber
4. Die Länge des fertigen Schnitts des Produkts entspricht nicht den Vorschriften
5. Die Auskleidung des Extrusionszylinders liegt außerhalb der Toleranz
6. Erhöhen Sie die Extrusionsgeschwindigkeit am Ende der Extrusion plötzlich.
Wissen 4: Methode zur Beseitigung der durch Aluminiumextruder verursachten Schwanzschrumpfung und Maßnahmen zur Reduzierung und Verhinderung der Schwanzschrumpfung:
1. Unter strikter Einhaltung der Prozessvorschriften den Druckrand abscheren und Kopf und Schwanz absägen, die Auskleidung des Extrusionszylinders intakt halten, das Extrudieren der Dichtung zum Extrahieren von Öl verhindern, die Temperatur vor dem Extrudieren des Aluminiumstabs senken, eine spezielle konvexe Dichtung verwenden und eine angemessene Länge an Restmaterial verwenden.
2. Die Oberfläche des Extrusionswerkzeugs und der Aluminiumstange sollte sauber sein
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Größe des Extrusionszylinders und ersetzen Sie die nicht qualifizierten Werkzeuge
4. Sanfte Extrusion. Im späteren Stadium der Extrusion sollte die Extrusionsgeschwindigkeit verlangsamt und die Dicke der Druckzugabe entsprechend beibehalten werden, oder es sollte die Methode zur Erhöhung des Rückstands verwendet werden.
