Vorsichtsmaßnahmen vor und nach dem Einsetzen der Aluminium-Extrusionsdüse in die Maschine

(1) Die Heiztemperatur des Aluminium-Extrusionswerkzeugs wird vor der Maschine festgelegt: Extrusionszylinder: 400–450 °C, Extrusionspolster: 350 °C, Formpolster: 350–400 °C, Flachmatrize: 450–470 °C, Nebenschlussmatrize: 460–480 °C, und die Haltezeit wird entsprechend der Dicke der Form berechnet (1,5–2 Minuten/mm).

(2) Die Aufheizzeit des Aluminium-Extrusionswerkzeugs im Ofen darf 10 Stunden nicht überschreiten. Ist die Zeit zu lang, kann es leicht zu Korrosion oder Verformung des Matrizenloch-Arbeitsbandes kommen.

(3) Zu Beginn der Extrusion von Aluminiumlegierungsprofilen muss der Druck langsam ausgeübt werden, da die Aufprallkraft die Form verstopfen kann. Wenn die Form verstopft ist, muss die Maschine sofort gestoppt werden, um zu verhindern, dass das Arbeitsband der Matrizenöffnung zerdrückt wird.

(4) Nach dem Entladen sollte die Form auf 150–180 °C abgekühlt und anschließend im Alkalibehälter gekocht werden, da die Form bei hohen Temperaturen gekocht wird und durch Hitzewellen leicht Risse bekommt. Um die Lauge zurückzugewinnen und zu sparen, die Korrosionszeit zu verkürzen und eine umweltfreundliche Reinigung zu erreichen, sollten fortschrittliche Ätzwaschverfahren eingesetzt werden.

(5) Beim Zusammenbau der geteilten Matrize sollte der Reparateur der Aluminium-Extrusionsform diese vorsichtig mit dem Kupferstab schlagen. Er darf nicht mit einem Vorschlaghammer darauf schlagen, um übermäßige Krafteinwirkung und ein Erschüttern der Form zu vermeiden.

(6) Vor dem Nitrieren der Aluminium-Extrusionsdüse sollte der Düsenloch-Arbeitsstreifen sorgfältig auf eine Oberflächenrauheit von Ra0,8 bis 0,4 μm poliert werden.

(7) Die Aluminium-Extrusionsform muss vor dem Nitrieren gereinigt werden, und es dürfen keine Ölflecken in den Ofen gelangen. Der Nitrierprozess sollte angemessen sein (abhängig von den Eigenschaften der Anlage und des Formmaterials). Die Oberflächenhärte nach dem Nitrieren beträgt HV900–1200. Die Nitrierschicht darf nicht zu dick und zu hart sein, um ein Ablösen der Nitrierschicht zu verhindern. Ein Satz Formen darf in der Regel drei- bis fünfmal nitriert werden. Komplexe, hochvergrößerte Kühlerprofilformen werden nicht nitriert.

(8) Die neuen Formen, Stabformen und Rundrohrformen alter Produkte können ohne Formprüfung direkt nitriert werden; neue Produkte und komplexe Profilformen müssen vor der Nitrierung geprüft werden;

(9) Nach der Qualifizierung der neuen Form für die Aluminiumprofil-Extrusion sollten bis zu 10 Barren zur Nitrierungsbehandlung entladen werden, um zu vermeiden, dass das Arbeitsband aus der Nut gezogen wird. Zwischen zwei Nitriden sollte keine übermäßige Produktion erfolgen, im Allgemeinen 60 bis 100 Barren für die flache Form und 40 bis 80 Barren für die geteilte Form, da zu viel die Nitrierungsschicht durchzieht.

(10) Nach dem Polieren der Extrusionsform des Aluminiumprofils nach Gebrauch muss diese im Öllager aufbewahrt werden.