Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen beim Aluminiumextrusionsbetrieb

1. Vorsichtsmaßnahmen für Maschinentruppführer

Die Qualität des Produktionsplans wirkt sich direkt auf den Produktionsablauf aus. Neben der Zuordnung von Formen und Aluminiumstäben zum Produktionsauftrag ist es entscheidend, den Mitarbeitern der gesamten Klasse den Plan des Gruppenleiters zu vermitteln, welche Materialien zuerst, welche Materialien und welche Materialien produziert werden sollen, damit die Produktion einen Anhaltspunkt hat. Um die Planform verwenden zu können, muss der Verteiler vor der Produktion vorbereitet werden. Der nächste Satz Formen an der Maschine kann nach dem Entfernen der Form nicht aus dem Formofen gezogen werden. Das Spezialpolster ist nicht zu finden. Dies führt zu einem Temperaturabfall der Form, einem Druckverlust oder einem Bruch der Form, was die geplante Fertigstellungszeit beeinträchtigt und die Produktionskosten erhöht. Sobald die Form an der Maschine ist, muss überprüft werden, ob die Formnummer mit dem Produktionsplan übereinstimmt und ob Wandstärke, Länge, Farbe und Bestellnummer korrekt sind.förderlich für die Verbesserung der Leistung und Kontrolle der Qualität.

2. Vorsichtsmaßnahmen für die Host-Hand

Ein qualifizierter Host muss stillschweigend mit dem Gruppenleiter zusammenarbeiten, mit ihm kommunizieren können, dessen Produktionsplan kennen und die Produktion leiten können, wenn dieser nicht vor Ort ist, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Nur wenn der Maschinenbediener mit dem Produktionsplan vertraut ist, kann er die Inbetriebnahme durchführen und die Extrusionsgeschwindigkeit entsprechend den verschiedenen Oberflächenbehandlungsverfahren, Abschnitten und Wandstärken steuern, um die Produktion zu steigern und die Ausschussproduktion zu reduzieren. Die strikte Einhaltung der Prozess- und Gerätebetriebsverfahren ist die oberste Pflicht des Bedieners. Der Manipulator und der Hauptzylinder müssen genau beobachtet werden. Die Hand darf den Federungssteuerschalter des Operationstisches nicht verlassen, um zu verhindern, dass der Kuchen versehentlich nicht zusammengedrückt wird oder der Manipulator versagt und die Extrusionsstange bricht.

3. Betriebsverfahren zur Arbeitsunterbrechung
Bei einer Schichtunterbrechung ist zunächst zu prüfen, ob Befestigung, Drehvorrichtung, Sicherung und Knöpfe des Sägeblattes in Ordnung sind.
Achten Sie genau darauf, ob der Lauf des Profils am Auslauf reibungslos verläuft und beginnen Sie mit dem Sägen, wenn die gewünschte Profillänge erreicht ist.
Drücken Sie den Griffschalter oder den Fußschalter, drücken Sie das Sägeblatt an das Entladeprofil, behalten Sie während des Sägevorgangs die gleiche Richtung wie die Entladegeschwindigkeit bei und stoppen Sie die Säge. Wenn das Profil abgeschnitten ist, sollte das Sägeblatt schnell vom Profil entfernt werden.
Anschließend wird das gesägte Profil zum Abkühlen in das Gestell geschoben, wobei nach jeweils 3-5 Sägeschnitten die Oberflächenqualität überprüft und das Sägeblatt ausreichend geschmiert werden muss.

4. Betriebsverfahren des Richtgeräts
Der Richtmeister prüft zunächst, ob die mechanischen Befestigungselemente und das hydraulische Übertragungssystem, die Bediengriffe und -knöpfe bei der Schichtübergabe normal sind. Ob die Hydraulikpumpe und der Motor beim Starten normal sind.
Der Abstand des hinteren Spannfutters wird entsprechend der Profillänge angepasst, das hintere Spannfutter wird fixiert, der Leerlauftest wird durchgeführt, die Arbeitsbacke wird „auf-zu“ bewegt, der Wagen wird mehrmals „ausgefahren und zurückgefahren“, es wird geprüft, ob alles normal ist und die Profiltemperatur unter 50 °C liegt, bevor es begradigt werden kann, die Backen des Zuführvorgangs werden gelöst und festgeklemmt, der Wagen kehrt in die Endposition zurück und das hintere Spannfutter befindet sich beim Festklemmen in einem begradigten Zustand.
Brechen Sie beim Richten das Profil mit der Hand, um es gerade zu machen, oder drücken Sie das Spannfutter, um es zu drehen und das Profil gerade zu machen. Drücken Sie den Dehngriff, die Dehnung beginnt, die StDie Reckrate sollte 1,5 % nicht überschreiten. Achten Sie auf Form- und Größenänderungen des Profils und vermeiden Sie übermäßiges Dehnen. Nach dem Dehnen fährt der Wagen zurück, löst die vorderen und hinteren Spannfutter und befördert das Profil zum Ablagetisch. Das Profil sollte rechtzeitig begradigt werden, um zu verhindern, dass sich der Rohling auf dem Kühlbett ansammelt und Druckstellen, Kratzer und Schrammen entstehen. Die dekorative Seite des Profils sollte nach oben zeigen, um ein Reiben der dekorativen Oberfläche zu vermeiden. Nach dem Richten des Rohlings sollte das Förderband mit dem Brückenband synchronisiert bleiben.

5. Säge- und Einrahmungsvorgänge
Überprüfen Sie zunächst, ob die Sägeblattbefestigung, das Getriebe, die Sicherheitsvorrichtung und alle Knöpfe ordnungsgemäß funktionieren. Beladen Sie den Schrank anschließend entsprechend der Länge, Farbe und Richtung des Profils gemäß dem „Extrusionsplan“. Verwechslungen sind zu vermeiden. Führen Sie das Sägeblatt zum Sägetisch, bis es das Lineal berührt, und richten Sie das Profil gerade aus. Sprühen Sie das Sägeblatt mit der richtigen Menge Kühlschmieröl ein und beginnen Sie mit dem Sägen. Achten Sie beim Sägen auf die Anzahl der Sägefäden, um Kratzer zu vermeiden. Verwenden Sie beim Sägen von fertigen Rohlingen und glatten Stoffen saubere Tücher für den Abstand zwischen den einzelnen Teilen.
Das gesägte Profil wird in den angegebenen Materialrahmen geladen. Qualitätsmängel dürfen nicht in den Rahmen eingebracht werden. Dicke und schwere Materialien werden im Rahmenprozess unten und leichte und dünne Profile oben installiert. Dabei ist eine schonende Handhabung erforderlich, um Quetschungen, Beulen und Quetschungen zu vermeiden. Jede Profilschicht muss zwischen den Abstandshaltern gepolstert werden. Die Längen ungleichmäßiger Profile dürfen grundsätzlich nicht vermischt werden. Bei Bedarf sollten lange und kurze Profile beim Rahmenverfahren verwendet werden. Nach der Installation muss der Rahmen mit einer farbigen Stoffabdeckung abgedeckt und rechtzeitig in das Transitlager und den Ofen transportiert werden.