Ursachen und Beseitigungsmethoden der Schwanzschrumpfung von Aluminiumformen und -stangen werden analysiert

Bei der Extrusionsproduktion treten nach der Prüfung von Kopf und Schwanz in den Halbzeugen des geschnittenen Kopfes und Schwanzes Defekte auf, die allgemein als „Schwanzschrumpfung“ bezeichnet werden. Die mechanischen Eigenschaften des das Gewebe enthaltenden Typstabs erfüllen die Anforderungen nicht, was potenzielle Sicherheitsrisiken birgt. Gleichzeitig wird bei der Herstellung des zu oberflächenbehandelnden oder zu drehenden Profilstabs aufgrund des Vorhandenseins des Defekts die innere Kontinuität des Materials zerstört, was die nachfolgende Oberfläche und Endbearbeitung beeinträchtigt und ernsthaft zu dunklem Kornausschuss oder Schäden am Drehwerkzeug usw. führt, was ein häufiges Problem in der Produktion ist.

Klassifizierung der Endschrumpfung: Es gibt zwei Arten: Hohl- und Ringschrumpfung. 1) Hohlschrumpfung: In der Mitte des Strangpressprofils, am Strangende, bildet sich eine Vertiefung. Der Querschnitt weist ein Loch mit unebenem Rand oder anderen Verunreinigungen am Rand auf und ist längs trichterförmig (kegelförmig), wobei die Trichterspitze in Richtung des Metallausflusses zeigt. Dies tritt vor allem bei der Extrusion mit einer einzigen Lochfläche auf, insbesondere bei Profilen mit kleinem Extrusionskoeffizienten, großem Durchmesser, dicken Wänden oder ölfleckigen Extrusionsdichtungen. 2) Ringschrumpfung: An beiden Enden der extrudierten Nebenform (insbesondere am Kopf) tritt eine diskontinuierliche Ring- oder Bogenform auf. Die Halbmondform ist auf beiden Seiten der Schweißnaht am deutlichsten. Die Ringschrumpfung jedes Lochprodukts ist symmetrisch. Bildung einer Ringschrumpfung

Gründe für die Entstehung von Schwanzschrumpfung: Die mechanischen Bedingungen für die Entstehung von Schwanzschrumpfung sind: Wenn die Advektionsphase vorbei ist, nähert sich die Extrusionsdichtung allmählich der Matrize, und die Extrusion nimmt zu und erzeugt einen Druck auf der Oberfläche des extrudierten Zylinders auf der Seite des Zylinders dN. Diese Kraft führt zusammen mit der Reibungskraft des Zylinders dT zu einer Schwanzschrumpfung, wenn der Gleichgewichtszustand der Kraft (dN Zylinder dT Zylinder) ≥ dT Pad gestört ist und das Metall um den extrudierten Padbereich entlang der Kante zurück in die Mitte des Rohlings fließt. Die durch Schwanzschrumpfung verursachten Extrusionsbedingungen sind: 1. Der Extrusionsrückstand ist zu kurz, 2. Die Extrusionsdichtung ist ölig oder nicht sauber, 3. Die Oberfläche des Barrens oder der Wolle ist nicht sauber, 4. Die Länge des Schwanzschnitts des Produkts entspricht nicht den Vorschriften, 5. Die Auskleidung des Extrusionszylinders liegt außerhalb der Toleranz, 6. Die Extrusionsgeschwindigkeit wird am Ende der Extrusion plötzlich erhöht.

Methode zur Beseitigung der Schwanzschrumpfung: Maßnahmen zur Verringerung und Vermeidung der Bildung von Schwanzschrumpfung: 1. Halten Sie sich strikt an die Prozessvorschriften, um den Druck zu scheren und Kopf und Schwanz zu sägen, halten Sie die Innenauskleidung des Extrusionszylinders intakt, verhindern Sie das Extrudieren der Dichtung zur Ölbildung, senken Sie die Temperatur des Aluminiumstabs vor dem Extrudieren, verwenden Sie eine spezielle konvexe Dichtung und verwenden Sie eine angemessene Länge an Restmaterial. 2. Reinigen Sie die Oberfläche des Extrusionswerkzeugs und des Aluminiumstabs. 3. Überprüfen Sie regelmäßig die Größe des Extrusionszylinders und ersetzen Sie die nicht geeigneten Werkzeuge. 4. Sanftes Extrudieren. Im späteren Stadium des Extrudierens sollte die Extrusionsgeschwindigkeit verlangsamt und die Dicke des Druckrückstands entsprechend belassen oder das Restmaterial durch Extrudieren vergrößert werden.