Herstellungsprozess von Aluminiumlegierungsprofilen

Der Produktionsprozess von Aluminiumlegierungsprofilen umfasst im Wesentlichen die folgenden Schlüsselschritte:

1. Formenbau

Zerspanung: Bearbeitung von Formstahlrohlingen auf Drehmaschinen und Bearbeitungszentren, einschließlich Schweißkammern und Umleitungslöchern.

Wärmebehandlung: Führen Sie eine Wärmebehandlung in einem Vakuum-Abschreckofen durch, um die Härte der Form zu erhöhen.

Drahtschneiden: Bearbeiten der Formlochgröße durch Drahtschneiden.

Elektroerosion: Führen Sie eine Elektroerosionsbearbeitung durch, um den Arbeitsbereich der Form zu gestalten.

Polieren: Führen Sie eine Polierbehandlung an der gesamten Form durch, um eine glatte Arbeitsoberfläche zu gewährleisten und so die anschließende Extrusion und Inspektion zu erleichtern.

Nitrogenisierung: Verstärken Sie die Arbeitsbandfestigkeit der Form, um 53–54 Grad zu erreichen und so die Haltbarkeit zu verbessern.

2. Gießen

Materialien in den Ofen laden: Bereiten Sie Rohstoffe wie Aluminiumbarren und Zwischenlegierungen in den entsprechenden Anteilen vor und legen Sie die Aluminiumbarren dann in den Schmelzofen.

Schmelzen: Aluminiumbarren werden durch die Verbrennung von Erdgas geschmolzen, durch Rühren werden Zusammensetzung und Temperatur vereinheitlicht und die Temperatur des geschmolzenen Aluminiums wird erhöht, um die Zusammensetzung anzupassen und zu raffinieren.

Passen Sie das Zusammensetzungsverhältnis der Aluminiumflüssigkeit entsprechend den Legierungsanforderungen an.

Raffination und Schlackenentfernung: Entfernen von Schlacke und Gas aus der Aluminiumflüssigkeit, um die Qualität der Aluminiumflüssigkeit zu verbessern.

Stehen lassen: Wird für die Präzisionsfilterung verwendet.

Gießen: Stranggießen, Herstellung von Aluminiumstangen verschiedener Spezifikationen.

Homogenisierung: Aluminiumstäbe werden zur Behandlung einer einheitlichen Zusammensetzung in einen Homogenisierungsofen gegeben, um Restspannungen in den Barren zu beseitigen, die Verarbeitungsleistung zu verbessern, die Extrusionsgeschwindigkeit zu erhöhen und schließlich die Produktion von Aluminiumstäben abzuschließen.

3. Drücken

Erwärmung der Aluminiumstäbe: Regelung zwischen 410 und 500 Grad.

Extrusion: Extrudieren Sie Profile nach dem Prinzip „hohe Temperatur, niedrige Geschwindigkeit und niedrige Temperatur, hohe Geschwindigkeit“.

Richten: Durch Kaltbiegekorrektur wird das Profil begradigt, um Defekte wie Biegungen und Verdrehungen zu beseitigen und gleichzeitig die Bildung von Orangenhaut und Oberflächenunebenheiten zu vermeiden.

Künstliche Alterung: Führen Sie die Alterungsbehandlung strikt gemäß dem Alterungsprozesssystem durch, um die Legierungsfestigkeit zu verbessern.

Verpackung zur Lagerung: Aluminiumprofile, die keine Oberflächenbehandlung benötigen, werden nach Messung von Länge, Stärke und anderen Serien zur Lagerung verpackt.

4. Oberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlung mit Fluorkohlenwasserstoffen: Durch elektrostatische Einwirkung wird Difluorethylen auf die Aluminiumlegierung und ihre Oberfläche gesprüht, was zu einer gleichmäßigen Farbe, hervorragender Lichtbeständigkeit und überlegener Fleckenbeständigkeit führt.

Pulverbeschichtung: Durch elektrostatische Einwirkung wird eine Pulverbeschichtung auf die Oberflächen von Aluminiumlegierungen aufgetragen. Sie zeichnet sich durch starke Haftung, Verschleißfestigkeit, Abziehfestigkeit und UV-Beständigkeit aus.

Oxidation: Beim Eloxieren bildet sich durch Elektrolyse eine Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen. Oxidierte Aluminiumlegierungen können elektrolytisch gefärbt werden, um verschiedene Farben zu erzeugen.

Elektrophorese: Basierend auf Oxidation wird durch Elektrophorese eine Schicht aus wasserlöslichem Acrylfarbfilm auf den Oxidfilm aufgetragen, wodurch das Profil eine stärkere Wasserbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit und eine glattere und ästhetisch ansprechendere Oberfläche erhält.